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泡沫玻璃可以用含鈦高爐渣為生產原料

泡沫玻璃可以用含鈦高爐渣為生產原料，其將發泡和微晶化處理過程單獨進行，研究了添加劑摻量和熱處理工藝制度對泡沫玻璃性能的影響，首先利用單因素試驗,初步確定添加劑的摻量和熱處理工藝參數,再利用正交手段進行優化,獲得添加劑的最優摻量和熱處理工藝的最優工藝參數。

首先將含鈦高爐渣在同磨細后的碳酸鈣、硼砂和磷酸鈉共同粉磨3-10分鐘，達到均勻混合，形成泡沫玻璃原料待用，其中以泡沫玻璃原料的總質量計算，碳酸鈣0.5%-2%，硼砂2%-8%，余量為水淬后的玻璃原料。晶化時間長短主要影響晶粒的尺寸，即制備出了體積密度為0.451-0.726克每立方厘米，平均孔徑為3.37-4.75毫米，熱導率為0.22-0.29w/（m.k），

其中發泡劑摻量、發泡時間和發泡溫度對泡沫玻璃的孔徑大小,孔的均一性影響較大；穩泡劑的摻量在一定程度上對大泡的生成起到了限制作用；采用含鈦高爐渣為基礎原料制備的泡沫玻璃的好處就是,大大的降低了生產成本。

近年來,隨著科學發展觀與工業生產技術的不斷革新,發展循環經濟,提高資源利用率成為了眾多科研領域的研究熱點。目前，泡沫玻璃可以用含鈦高爐渣為主要原料，此項生產技術的完成，證明出對科學的又一次邁步，未來并實現采用XRD、SEM和FT-IR等現代測試手段對材料進行了分析和表征。本研究不但具有資源、環境和生態效應,而且為一直難于利用的含鈦高爐渣找到了新的利用途徑,提高了材料的技術含量和附加值，泡沫玻璃利用含鈦高爐渣為生產原料實現綠色環保的科學理念，對環境的保護又提升一個“高度”。

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